新中國(guó)成立后，特別是20世紀(jì)70年代以來(lái)，在改革開放的強(qiáng)大推動(dòng)下，軸承工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的高質(zhì)快速發(fā)展時(shí)期。建國(guó)以來(lái)，中國(guó)軸承工業(yè)已取得舉世矚目的輝煌成就?，F(xiàn)在跟小編一起來(lái)看看大家對(duì)于這個(gè)行業(yè)是如何分析的吧!

中國(guó)軸承市場(chǎng)分析

軸承作為各類機(jī)電產(chǎn)品配套與維修的重要機(jī)械基礎(chǔ)件，具有摩擦力小、易于啟動(dòng)、升速迅速、結(jié)構(gòu)緊湊、“三化”(標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化)水平高、適應(yīng)現(xiàn)代各種機(jī)械要求的工作性能和使用壽命長(zhǎng)以及維修保養(yǎng)簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，其性能、水平和質(zhì)量對(duì)主機(jī)的精度和性能有著直接的影響。廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。

新中國(guó)成立后，特別是20世紀(jì)70年代以來(lái)，在改革開放的強(qiáng)大推動(dòng)下，軸承工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的高質(zhì)快速發(fā)展時(shí)期。建國(guó)以來(lái)，中國(guó)軸承工業(yè)已取得舉世矚目的輝煌成就。

2007年1-11月，中國(guó)軸承制造規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值

77,627,946,000元，比上年同期增長(zhǎng)了29.35%;實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷售收入73,824,360,000元，比上年同期增長(zhǎng)了27.07%;實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤(rùn)總額

4,238,615,000元，比上年同期增長(zhǎng)了23.95%。

2008年1-11月，中國(guó)軸承制造規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值

98,300,239,000元，比上年同期增長(zhǎng)了27.53%;實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷售收入94,560,264,000元，比上年同期增長(zhǎng)了27.22%;實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤(rùn)總額

5,773,170,000元，比上年同期增長(zhǎng)了34.71%。

雖然中國(guó)軸承行業(yè)的發(fā)展有所增長(zhǎng)，但與世界軸承工業(yè)強(qiáng)國(guó)相比，中國(guó)還存在較大差距，其主要表現(xiàn)為高精度、高技術(shù)含量和高附加值產(chǎn)品比例偏低、產(chǎn)品穩(wěn)定性差、可靠性低、壽命短。反映在市場(chǎng)上，就是我們對(duì)高品質(zhì)軸承的需求要靠進(jìn)口來(lái)滿足。

縱觀國(guó)際國(guó)內(nèi)，2008年經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的不確定因素增加，為中國(guó)的軸承行業(yè)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，也帶來(lái)了新的機(jī)遇，4萬(wàn)億投資計(jì)劃對(duì)軸承行業(yè)發(fā)展有一定的拉動(dòng)作用。根據(jù)“十一五”規(guī)劃，中國(guó)將繼續(xù)加大對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)的投入，鋼鐵、汽車、家電等軸承相關(guān)行業(yè)也面臨發(fā)展的新機(jī)遇，同時(shí)隨著生活水平的提高，汽車行業(yè)的發(fā)展也帶動(dòng)了汽車軸承的發(fā)展。未來(lái)軸承的需求將會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)局面，軸承行業(yè)會(huì)迎來(lái)一個(gè)持續(xù)發(fā)展的時(shí)期。

中國(guó)軸承發(fā)展的現(xiàn)狀

目前，我國(guó)的軸承工業(yè)從產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模上已居世界軸承總量的第三位，但在產(chǎn)品精度、技術(shù)水平等方面與世界先進(jìn)水平還有相當(dāng)?shù)牟罹?。主要表現(xiàn)在：

1、我國(guó)軸承行業(yè)生產(chǎn)集中度低。在全世界軸承約400億美元的銷售額中，世界8大跨國(guó)公司占75%~80%。德國(guó)兩大公司占其全國(guó)總量的90%，日本5家占其全國(guó)總量的90%，美國(guó)1家占其全國(guó)總量的56%。而我國(guó)瓦軸等7家年銷售額10億元以上的軸承企業(yè)，銷售額僅占全行業(yè)的28.3%。

2、我國(guó)軸承行業(yè)研發(fā)和創(chuàng)新能力低。由于大多數(shù)企業(yè)在創(chuàng)新體系的建設(shè)和運(yùn)行、研發(fā)和創(chuàng)新的資金投入、人才開發(fā)等方面仍處于低水平，加上面向行業(yè)服務(wù)的科研院所走向企業(yè)化，國(guó)家已沒(méi)有對(duì)行業(yè)共性技術(shù)研究的投入，從而削弱了面向行業(yè)進(jìn)行研發(fā)的功能。因此，全行業(yè)“兩弱兩少”突出，即基礎(chǔ)理論研究弱，參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定力度弱，少原創(chuàng)技術(shù)，少專利產(chǎn)品。當(dāng)前，我們的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)基本上是模擬，幾十年一貫制。產(chǎn)品開發(fā)能力低，表現(xiàn)在：雖然對(duì)國(guó)內(nèi)主機(jī)的配套率達(dá)到80%，但高速鐵路客車、中高檔轎車、計(jì)算機(jī)、空調(diào)器、高水平軋機(jī)等重要主機(jī)的配套和維修軸承，基本上靠進(jìn)口。

3、我國(guó)軸承行業(yè)制造技術(shù)水平低。我國(guó)軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動(dòng)化水平低，全國(guó)僅有200多條自動(dòng)生產(chǎn)線。大多數(shù)企業(yè)，尤其是國(guó)有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備。對(duì)軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的先進(jìn)熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護(hù)加熱、雙細(xì)化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，潤(rùn)滑、冷卻、清洗和磨料" target=_blank>磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而，造成工序能力指數(shù)低，一致性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。

我國(guó)軸承行業(yè)“十一五”規(guī)劃目標(biāo)

針對(duì)以上狀況，我國(guó)提出了軸承行業(yè)“十一五”規(guī)劃，我國(guó)軸承行業(yè)將以市場(chǎng)為導(dǎo)向、企業(yè)為主體，推進(jìn)自主創(chuàng)新能力和設(shè)計(jì)制造技術(shù)升級(jí)，推進(jìn)大集團(tuán)、“小巨人”企業(yè)建設(shè)，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，提高生產(chǎn)集中度，實(shí)現(xiàn)從規(guī)模增長(zhǎng)型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變。

2010年部分企業(yè)部分產(chǎn)品年達(dá)到具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的水平，為躋身世界軸承強(qiáng)國(guó)行列奠定基礎(chǔ);2020年實(shí)現(xiàn)由軸承生產(chǎn)大國(guó)邁入世界軸承強(qiáng)國(guó)的行列的奮斗目標(biāo)，為加快振興我國(guó)裝備業(yè)做出貢獻(xiàn)。

2020年實(shí)現(xiàn)世界軸承強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)，產(chǎn)品年精度、性能、壽命和可靠性達(dá)到同期國(guó)外大公司同類產(chǎn)品水平，重大裝備配套軸承實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化：設(shè)計(jì)和制造技術(shù)道道同期國(guó)外大公司水平，有一批核心技術(shù)的自主只是產(chǎn)權(quán);有3-5家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和世界知名品牌、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)企業(yè);行業(yè)生產(chǎn)和銷售總規(guī)模位居世界前列，有2-3家內(nèi)資控股企業(yè)進(jìn)入世界軸承銷售額前10名;行業(yè)生產(chǎn)集中度達(dá)到80%以上。

最近，協(xié)會(huì)開展了“十一五”規(guī)劃實(shí)施情況和技改項(xiàng)目進(jìn)展情況以及行業(yè)生產(chǎn)集中度調(diào)查，提出了分析意見，引導(dǎo)行業(yè)企業(yè)調(diào)整發(fā)展思路;2008年，中機(jī)聯(lián)授予瓦房店市“中國(guó)軸承之都”稱號(hào)，浙江“慈溪市軸承產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃”通過(guò)了專家評(píng)審，推動(dòng)了地區(qū)軸承產(chǎn)業(yè)集群的健康發(fā)展和優(yōu)勢(shì)企業(yè)做強(qiáng)做大，催化生產(chǎn)要素向優(yōu)勢(shì)企業(yè)集中。

世界十大著名軸承公司基本情況(按銷售額排序)

公司名稱工廠數(shù)(個(gè))年銷售額(億美元)純利潤(rùn)(億美元)出口比重(%)國(guó)際市場(chǎng)占有率(%)

1 瑞典SKF9050-2.09620

2 日本NSK2844-0.34313

3 日本KOYO1732-0.1437

4 日本NTN27290.34459

5 日本NMB22270.9562

6 美國(guó)TIMKEN24241.262110

7 德國(guó)FAG62200.257210

8 德國(guó)INA1615

9 日本NACHI14140.1230

10 美國(guó)TORRINGTON28107

中國(guó)軸承超精機(jī)的市場(chǎng)現(xiàn)狀分析

作者：梯倫豪斯機(jī)械(上海)有限公司 周軍

軸承超精機(jī)位于軸承套圈磨超生產(chǎn)線的最后一道工序。軸承零件的超精加工主要為了提高軸承工作表面的粗糙度，有條件地改善軸承溝道的形狀精度。軸承套圈溝道經(jīng)過(guò)油石的高頻和低頻的振蕩加壓可以得到理想的壓應(yīng)力表面，可以有效地降低軸承的振動(dòng)和噪音幅度，可以提高軸承的使用壽命和疲勞強(qiáng)度。

本屆上海光大會(huì)展中心召開的2008中國(guó)國(guó)際軸承及其專用裝備展會(huì)上，德國(guó)一家公司介紹了軸承之星系列超 精機(jī)。軸承之星系列超精機(jī)的工件主軸轉(zhuǎn)速可以達(dá)到12000轉(zhuǎn)/分，油石擺動(dòng)頻率可以達(dá)到1600次/分，工件軸和油石擺動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)均由伺服電機(jī)控制，可以滿足現(xiàn)代精密軸承最新的加工工藝要求。除了該企業(yè)的超精機(jī)外，像歐美和日本的軸承設(shè)備，特別是進(jìn)口的軸承超精設(shè)備幾乎沒(méi)有見到任何蹤影。從一方面來(lái)說(shuō)，可能近幾屆國(guó)外軸承設(shè)備廠商來(lái)中國(guó)參展的收效越來(lái)越不理想，而中國(guó)的軸承設(shè)備制造工程師們卻從中汲取了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)靈感，用于之后的國(guó)產(chǎn)軸承超精設(shè)備產(chǎn)品的設(shè)計(jì)改進(jìn)。幾年下來(lái)，中國(guó)的軸承設(shè)備特別是軸承超精機(jī)取得了顯著的進(jìn)步，反而擠掉了國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的不少市場(chǎng)份額。這也是近些年國(guó)外軸承設(shè)備制造企業(yè)特別是軸承超精機(jī)生產(chǎn)企業(yè)不積極到中國(guó)參展的一個(gè)很重要的原因。

中國(guó)的軸承超精設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)首先在小型(內(nèi)徑10-60毫米)軸承超精方面取得了一些成果，這些設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)了江浙一帶的小型軸承制造企業(yè)的快速發(fā)展。這些公司 的產(chǎn)品基本上是消化吸收了日本生產(chǎn)的近代超精機(jī)的一些先進(jìn)的結(jié)構(gòu)，例如：采用變頻調(diào)速技術(shù)控制工件電機(jī)和振蕩電機(jī)，振蕩機(jī)構(gòu)大多采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)或偏心振蕩機(jī)構(gòu)，工件支撐采用陶瓷塊無(wú)心支撐方式。這些設(shè)備在一定時(shí)期滿足了中國(guó)一些企業(yè)，特別是長(zhǎng)三角地區(qū)的軸承超精加工要求。

可是，由于此類結(jié)構(gòu)的軸承超精機(jī)比較容易模仿，使得我國(guó)一些地區(qū)的超精機(jī)制造廠家發(fā)展很快，一些較小規(guī)模的企業(yè)也加入到制造這種結(jié)構(gòu)的超精機(jī)的行列中來(lái)，所以引發(fā)了一些地區(qū)之間的軸承超精機(jī)生產(chǎn)的惡性競(jìng)爭(zhēng)，使得這種類型的超精機(jī)的市場(chǎng)價(jià)位由一開始的10萬(wàn)元-15萬(wàn)元人民幣之間降到了現(xiàn)在的8萬(wàn)元-12萬(wàn)元人民幣之間。

寧波地區(qū)的更小的微型超精機(jī)大量的還是使用棍棒超精機(jī)。記得早在十年前，沈陽(yáng)第四機(jī)床廠的棍棒超精機(jī)可以賣到5萬(wàn)元人民幣左右，而現(xiàn)在慈溪地區(qū)，這種棍棒超精機(jī)價(jià)格已經(jīng)跌到1萬(wàn)元人民幣以下。

如此低廉的軸承超精機(jī)市場(chǎng)的價(jià)格使得軸承設(shè)備制造企業(yè)基本上沒(méi)有能力投入更多的資金來(lái)研發(fā)更先進(jìn)的超精機(jī)設(shè)備，也使得中國(guó)的軸承產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步減緩。所以，這些年，我國(guó)的江浙一帶的軸承企業(yè)大量生產(chǎn)低附加值的軸承產(chǎn)品，我們只能夠用我們有限的資源和低廉的人工和設(shè)備成本在國(guó)際市場(chǎng)進(jìn)行低價(jià)傾銷。在中大型軸承和一些高附加值軸承產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)域，我國(guó)的軸承產(chǎn)品鮮有立足之地。近幾年原材料上漲的打擊，加上這次全球范圍內(nèi)的金融危機(jī)的沖擊，給我國(guó)這些處于微利狀態(tài)的小型和微小型軸承生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)的影響是顯而易見的。

在微型軸承超精加工領(lǐng)域，隨著市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)的電腦硬盤和低噪音軸承的需求與日俱增，國(guó)內(nèi)的超精加工設(shè) 備廠家也在努力創(chuàng)新，試圖尋求更好的技術(shù)支持，以適應(yīng)微型精密軸承加工新的工藝要求。目前，除了無(wú)錫和上海的一兩家設(shè)備制造企業(yè)能夠制造中低檔微型軸承超精機(jī)之外，鮮有能夠上檔次的超精機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)更高水平的微型超精機(jī)。而即使是具有一定代表性的企業(yè)，其產(chǎn)品研發(fā)的技術(shù)水平非常有限，現(xiàn)階段也難以與日本和歐美的超精機(jī)技術(shù)水平相媲美。迄今為止，中國(guó)的高檔次的微型超精機(jī)設(shè)備制造領(lǐng)域幾乎是空白。

由于市場(chǎng)上大量充斥著這些價(jià)格越來(lái)越低的軸承超精設(shè)備，使得這些設(shè)備的制造質(zhì)量每況愈下。我曾經(jīng)在長(zhǎng)三角一個(gè)非常有名的軸承企業(yè)看到一個(gè)現(xiàn)象，一個(gè)擁有30多臺(tái)超精機(jī)的生產(chǎn)車間，引進(jìn)國(guó)內(nèi)一家軸承超精設(shè)備還不到兩年，機(jī)械故障、電氣故障搞得車間維修人員叫苦不迭，這些超精機(jī)設(shè)備的停機(jī)率幾乎達(dá)到了50%。而在五六年前，這些軸承超精機(jī)制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平絕對(duì)不是這個(gè)樣子。可想而知，現(xiàn)在這些在軸承企業(yè)服役的運(yùn)行不穩(wěn)定的超精機(jī)不可能配置先前幾年的那些品質(zhì)優(yōu)良的電器件和液壓氣動(dòng)元件。低廉的市場(chǎng)交易價(jià)格和不平等的付款條件，必然使得軸承超精設(shè)備廠家的零部件制造工藝縮水。片面追求價(jià)格的最低化，軸承生產(chǎn)企業(yè)最終給自己帶來(lái)了難以吞咽的苦果。

生產(chǎn)內(nèi)徑在60毫米到400毫米范圍內(nèi)的軸承套圈超精機(jī)的企業(yè)很多，個(gè)別廠家還可以超精加工到600毫米內(nèi)徑的軸承套圈。尺寸再大一點(diǎn)的軸承套圈，在中國(guó)采用超精工藝的不多。即使在內(nèi)徑60毫米到400毫米這個(gè)尺寸段，中國(guó)軸承企業(yè)的超精加工水平也普遍一般，譬如那些可以加工鐵路軸承的企業(yè)，他們多半是靠調(diào)整加工工藝和人工挑選等方式而不是靠先進(jìn)的設(shè)備來(lái)保證高品質(zhì)軸承的市場(chǎng)供應(yīng)。我們國(guó)家中大型軸承產(chǎn)品的產(chǎn)能很低，現(xiàn)在還難以全面地和發(fā)達(dá)國(guó)家的軸承企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)。相信隨著中國(guó)工業(yè)對(duì)高精度中大型軸承的需求的上升，中國(guó)的軸承加工企業(yè)購(gòu)買技術(shù)頂尖級(jí)別的中大型規(guī)格的超精設(shè)備只是時(shí)間問(wèn)題，在中國(guó)國(guó)產(chǎn)設(shè)備暫時(shí)還達(dá)不到高水平軸承加工的需求的時(shí)候，中國(guó)的中大型軸承加工生產(chǎn)線選購(gòu)國(guó)外高水平的超精機(jī)是唯一的選擇。假如上述的德國(guó)公司不僅能夠在中國(guó)生產(chǎn)軸承之星111，而且還能夠在不久的將來(lái)在中國(guó)生產(chǎn)更大尺寸規(guī)格的超精機(jī)產(chǎn)品，那經(jīng)過(guò)國(guó)產(chǎn)化的軸承超精機(jī)產(chǎn)品一定會(huì)得到更多的中國(guó)軸承生產(chǎn)企業(yè)的青睞。

在大型軸承加工方面，特別是在加工直徑1500毫米左右的風(fēng)電軸承方面，由于相關(guān)軸承產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝上的一些瓶頸，中國(guó)的企業(yè)在這方面的軸承制造工藝還落后于發(fā)達(dá)國(guó)家的軸承制造企業(yè)。一些國(guó)際上知名的軸承制造公司已經(jīng)掌握了譬如“硬車加直接超精研磨”之類的最先進(jìn)的加工工藝，歐盟的風(fēng)電項(xiàng)目的概念已經(jīng)從“替代能源”向“有效的利用風(fēng)電資源”的方向轉(zhuǎn)變。我國(guó)的風(fēng)電軸承制造企業(yè)現(xiàn)在的工藝還是傳統(tǒng)的工藝，有的企業(yè)的大型軸承生產(chǎn)工藝基本上是在軸承零件熱處理后加磨削工序，然后拋光，大多數(shù)生產(chǎn)廠沒(méi)有超精工序，有的甚至沒(méi)有磨削工序。我們國(guó)內(nèi)的風(fēng)電軸承的使用壽命標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)應(yīng)的書面賠償條款還處于摸索階段，而國(guó)際上知名的風(fēng)電軸承生產(chǎn)企業(yè)，這種為用戶提供的軸承配套附加資料都是非?？b密的，基本上有章可循。

幾年前，一些比較有遠(yuǎn)見的軸承企業(yè)就開始調(diào)整企業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，開始研制和生產(chǎn)市場(chǎng)上急需的高附加值的軸承產(chǎn)品，取得了驕人的業(yè)績(jī)。這些企業(yè)在汽車輪轂軸承和風(fēng)電軸承研發(fā)方面敢于大膽的投入和創(chuàng)新，使得企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)處于一個(gè)良好的運(yùn)行狀態(tài)。這些富有遠(yuǎn)見的企業(yè)的成功案例，給我國(guó)很多軸承制造公司以啟示，使他們終于逐漸明白，軸承產(chǎn)

品的技術(shù)創(chuàng)新和軸承工藝的技術(shù)進(jìn)步是企業(yè)發(fā)展的頭等大事。

隨著原材料價(jià)格的上漲和金融風(fēng)暴的沖擊影響越演越烈，我國(guó)的軸承工業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)入到了一個(gè)重新洗牌的階段，這也許會(huì)給未來(lái)高中檔次的軸承超精機(jī)的市場(chǎng)帶來(lái)更多的機(jī)遇。中國(guó)軸承超精機(jī)市場(chǎng)現(xiàn)在這種低價(jià)格惡性競(jìng)爭(zhēng)局面必然會(huì)被新的軸承超精機(jī)市場(chǎng)格局所替代。為了企業(yè)的生存，那些精密軸承生產(chǎn)公司必然會(huì)對(duì)軸承設(shè)備提出更嚴(yán)格的技術(shù)要求，他們不會(huì)再無(wú)休止地把價(jià)格因素作為企業(yè)技術(shù)改造的先決條件，代之則是對(duì)軸承設(shè)備加工的精度和穩(wěn)定性提出科學(xué)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樯a(chǎn)大量的高附加值的軸承產(chǎn)品本身就會(huì)促使企業(yè)擯棄那些性價(jià)比低下的設(shè)備，中國(guó)軸承超精設(shè)備市場(chǎng)最終會(huì)從低價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)走向品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)的良性軌道上來(lái)。

中國(guó)軸承鑄造行業(yè)進(jìn)出口趨勢(shì)分析

慧典市場(chǎng)研究報(bào)告網(wǎng)訊，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)地位的不斷提升和我國(guó)五金行業(yè)不斷發(fā)展我國(guó)不銹鋼工具五金需求遞增，我國(guó)的五金產(chǎn)品也越來(lái)越多的出口到其他國(guó)家，海外 需求的增加直接拉動(dòng)了我國(guó)國(guó)內(nèi)鑄造企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量的增加。目前我國(guó)五金軸承已構(gòu)成了較大的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，但是由于發(fā)展方式、產(chǎn)業(yè)構(gòu)造、自主創(chuàng)新和品牌建立等方 面提升拉動(dòng)了內(nèi)需，將帶動(dòng)性強(qiáng)、輻射作用大的精密軸承等基礎(chǔ)機(jī)械鑄造業(yè)作為“十二五”發(fā)展的重點(diǎn)行業(yè)，力爭(zhēng)使其達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。

在十二五規(guī)劃的指導(dǎo)下，我國(guó)高端軸承鑄造行業(yè)制定了行業(yè)發(fā)展規(guī)劃。制訂了以項(xiàng)目和出口兩駕馬車?yán)瓌?dòng)國(guó)內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展的方針。在軌道交通、醫(yī)療器械、新 能源、航空航天、汽車輕量化，軌道交通等各個(gè)領(lǐng)域發(fā)展的帶動(dòng)下，我國(guó)軸承鑄造行業(yè)水平明顯得到提高。軸承鑄造行業(yè)在傳統(tǒng)市場(chǎng)穩(wěn)部前進(jìn)同時(shí)積極開拓新興市 場(chǎng)，甚至是過(guò)去被忽略的邊緣市場(chǎng)也得到了開發(fā)，這些因素使得模具市場(chǎng)開拓成效顯著。

我國(guó)的機(jī)械鑄造業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)良好，隨著汽車、航空、醫(yī)療等行業(yè)的蓬勃發(fā)展，給國(guó)內(nèi)機(jī)械鑄造業(yè)提供了廣闊的發(fā)展平臺(tái)，機(jī)械鑄造業(yè)在傳統(tǒng)市場(chǎng)穩(wěn)部前進(jìn)同時(shí)積極開拓新興市場(chǎng)。當(dāng)下中國(guó)機(jī)械鑄造業(yè)正朝著高產(chǎn)品檔次和降低制造成本的發(fā)展方向前進(jìn)。

全球制造業(yè)重心向中國(guó)轉(zhuǎn)移，為中國(guó)高端軸承鑄造行業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力，也對(duì)國(guó)內(nèi)高端軸承制造商提出了越來(lái)越高的要求。當(dāng)下中國(guó)軸承鑄造行業(yè)必須著眼提高產(chǎn)品檔次和降低制造成本，實(shí)現(xiàn)從“大”向“強(qiáng)”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。

預(yù)計(jì)在政策的支持下，到2015年，高端軸承鑄造行業(yè)的銷售額達(dá)到2220億元左右。國(guó)產(chǎn)高端軸承鑄造行業(yè)肩負(fù)著我國(guó)高端裝備國(guó)產(chǎn)化的重要使命的挑戰(zhàn)，以及考慮到軸研科技卓越的研發(fā)、鑄造及創(chuàng)新能力，相信未來(lái)，定能支撐起我國(guó)重大裝備國(guó)產(chǎn)化的重任。

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